置换混凝土加固法

该方法的优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空，但同样存在施工的湿作业时间长的缺点，适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固。

混凝土置换施工工艺及流程

　　支撑搭设→放线→原混凝土凿除、清理→钢筋修复、植筋、钢筋绑扎→安装管道预埋→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。

　　混凝土凿除、加强按设计图纸板编号顺序分批次、间隔完成，每批次按照以下工序施工（每道工序完成并经验收合格后方可进入下道工序施工）：

　　支撑搭设→原混凝土凿除、清理→放线→模板支设→钢筋修复、植筋、钢筋绑扎→安装管道预埋→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。

1、支撑搭设

　　（1）、凿除原砼之前，对原结构的构件设立有效钢支撑支顶，钢支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，钢支撑上下增设垫铁，以增大受力面积。 

　　（2）、严禁在钢支撑还未完成的情况下，进行原砼凿除。待置换完成且混凝土达到原设计强度后，将支撑板的满堂脚手架进行修整、增设，可用作混凝土置换的模板支撑。

　　（3）、钢支撑必须严格按要求进行搭设，满堂脚手架的立杆应垂直，横杆应与立杆成直角。

　　（4）、钢支撑所用材料的规格、厚度、端面等偏差，必须符合相关规范规定。

　　（5）、在置换过程中应加强对钢支撑的检查工作，检查杆件有无发生变形、联结点是否松动等，任何对已搭设好的钢支撑进行改动必须经过项目部认可。

2、放线

　　混凝土凿除前，必须严格按设计图纸弹出每批次混凝土置换范围边线，混凝土凿除时加以严格控制，不得超过该范围。模板支设前应弹好梁定位线和水平控制线。

3、原混凝土凿除、清理

　　（1）、凿除结合处原混凝土表面，混凝土凿除应依次进行，必须将所有不满足原设计强度要求的混凝土凿除干净，边凿除、边清理、边钢筋修整、边模板支设，经各有关部门验收后方可进行混凝土浇筑。

　　（2）、混凝土凿除采用人工剔凿，在剔凿之前应先测出墙体钢筋的位置，保留原有钢筋，为加快进度，墙体可采用两面同时开始剔凿的办法，剔凿产生的建筑垃圾应及时清运，但在运出过程中，应严格控制不得碰撞脚手架钢管。

　　（4）、整个混凝土置换前、过程中、置换后都必须派专人对凿除混凝土处墙、梁、板和整幢主体结构进行变形和稳定性的监测，尤其是每次混凝土凿除前后，必须定点做好书面记录并拍照留存。 

4、钢筋修复、植筋、钢筋绑扎

　　混凝土凿除后，须将钢筋附着的混凝土清除，剔凿过程中应保证不破坏原有钢筋，对少数在剔凿过程中被破坏的钢筋，应切除并增补同面积钢筋。新增加的钢筋需进行植筋处理的，植筋工程质量应满足相关规范及验收要求，钢筋绑扎时应将原有镀锌铁丝拆除，对所有钢筋重新绑扎，绑扎后进行验收，验收合格后进行合模。

　　钢筋工程施工顺序：钢筋放样→钢筋加工→机械钻孔锚固生根→钢筋连接、绑扎。

　　（1）、钢筋放样：根据图纸要求及施工规范进行钢筋放样。

　　（2）、接头位置：钢筋接头采用焊接，双面焊5d，单面焊10d,接头应设在受力较小处，且应相互错开。  

　　（3）、钢筋加工：钢筋加工严格按放样（钢筋加工料表）进行加工，钢筋加工前应注意钢筋标识，无标识和不合格的钢筋应禁止使用。

　　（4）、植筋

　　①、必须要将结构面清理干净，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，

　　钻孔位置标明后由现场负责人验线。

　　②、钻孔要求明确成孔直径及钻孔深度, 钻孔深度不小于锚固长度。

　　③、清孔 

　　a、钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙 酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥.

　　b、用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

　　c、现场负责人检查清孔工作，做好隐检记录。

　　④、钢筋埋植

　　a、钢筋锚固用胶的配制（具体配比使用方法参见相应产品说明），

　　要求：按比例配制且搅拌均匀。

　　b、盲孔钢筋埋植：将植筋胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的

　　钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无植筋胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使植筋胶溢出洞口。

　　c、对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防植筋胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

　　d、用棉丝蘸少许丙 酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾， 在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

　　⑤、成品保护在植筋胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡、固定；做好标示、标牌。

　　⑥、植筋72小时后进行拉拔试验,现场拉拔拉力是否符合要求。

　　（5）、钢筋绑扎：

　　①、根据施工图纸，由测量人员把工程的轴线、位置线找好，然后将控制线弹在地面或墙面上。

　　②、钢筋绑扎的质量要求

　　a、钢筋的质量、品种、规格应符合设计要求，进场钢筋具备生产合格证并经现场取样复试合格后方可使用。

　　b、钢筋绑扎的数量、间距、搭接长度和接头位置应符合设计和施工规范的要求。

　　c、钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在规范允许范围内。

　　5、模板支设

　　模板结构设计按清水混凝土要求考虑，为保证混凝土成型后的质量，必须以模板体系的选型为重点，加强对梁墙节点，梁板节点、阴阳角、模板接缝模板设计、加工、拼装。

　　7、混凝土浇筑

　　（1）、模板支设完毕经验收合格，剪力墙采用微膨胀自密实混凝土从墙体浇注口浇注入模，采用两侧用锤振击模板结合振动棒的办法浇筑混凝土，混凝土浇筑一次到位，保证混凝土的入模高度，以使模内混凝土浇筑密实到位。  

　　（2）、上批次剪力墙置换混凝土浇筑封模前，于其中部与下批次待置换混凝土剪力墙接缝处放置定制木方，做成凹形企口，以保证剪力墙置换混凝土批次之间垂直施工缝接合处质量。

　　（4）、梁、板采用微膨胀混凝土，浇筑时采用嵌入式振动棒及平板振动器，直到砂浆上浮、无气泡、混凝土不下沉为止，混凝土表面应磨光板进行磨平磨光，并覆盖一层塑料薄膜，以免产生收缩裂缝。梁、板混凝土浇筑结束两天内不准进行下道工序，也不准上人，防止加荷、上人过早楼板产生裂缝。

　　（5）、每次混凝土浇筑，应提前向商品混凝土厂家提出混凝土质量要求、提供准确用量、明确进场时间，向施工人员明确浇筑结束时间，加强混凝土浇筑人员特别是振捣人员的工作责任心，分层浇筑、细心振捣、做好复振、防止离析，杜绝蜂窝、麻面、漏振现象，现场安排专职木工、钢筋工护模、护筋，确保混凝土浇筑质量。

　　（6）、除按照规范要求留置试块以外，再多留两组同条件试块用以实时得到混凝土强度，从而进行下一次的施工置换。 

　　8、模板拆除

　　（1）、剪力墙每批次混凝土浇筑完成，间隔1天拆除模板，高出现浇板混凝土待模板拆除后立即剔凿干净，剔凿的混凝土及建筑垃圾应及时清理干净。梁、板混凝土强度满足拆除条件后方可拆除模板。

　　（2）、模板拆除的顺序与安装顺序相反，先支设的模板后拆，后支设的模板先拆，拆模时先试拆一块模板，观察无问题后再拆下一块模板，如模板与墙面吸附不能离开时，应轻轻撬动模板，不得硬砸硬撬，并注意对阴阳角部位混凝土的棱角进行保护。